厂家对充气漂流船的气密性测试，核心是：分气室加压→保压测压降→气泡 / 水浸定位漏点→环境循环验证，按 ISO 6185、GB/T 19997 等标准执行。
一、测试前准备
环境：恒温 20±5℃、无风、无阳光直射，避免温度影响气压。
船体：清洁干燥，检查气阀 / 接缝 / 热封处，确保无明显损伤。
充气：各独立气室（主舱、浮筒、座椅）分别充至额定工作压（常见 0.20–0.30 bar），再补至1.3 倍工作压（小 0.25 bar），静置 30 分钟稳压。
仪器：精mi压力表（精度 0.1 kPa）、气密测试仪、肥皂水 / 检漏液、大水槽、氦质谱检漏仪。
二、核心测试（三步法）
1）静态保压测试（必做，看整体漏气率）
标准：ISO 6185 → 30 分钟压降≤初始压 10%；GB/T 19997 → 24 小时压力保持率≥95%。
操作：
逐气室单独测试，阀门关紧；
记录初始压力→静置 30 分钟 / 24 小时→读终压；
计算：压降率 =(初压−终压)/ 初压 ×100%，超标即不合格。
2）泄漏点定位（气泡法 / 水浸法，常用）
肥皂水法（快速）：气室加压后，在接缝、气阀、热封线、修补处均匀涂肥皂水；持续冒泡 = 漏点，标记并修补。
水浸法（更准）：小船整体浸入水槽，大船分段浸水；从漂流船船头到船尾、从上到下观察，连续气泡冒出 = 漏点。
3）阀门与接缝专项测试
气阀：加压后在阀盖 / 阀芯处涂液，观察是否冒泡；反复开关 10 次后复测，确保密封可靠。
接缝 / 热封：高频焊接或胶粘处查，不允许线状 / 连续气泡，只允许单点微泡且能自封。
三、强化测试（出厂 / 抽检）
1）温度循环测试（耐候）
舱内−10℃→+60℃循环，50 次充放气，每次保压 15 分钟；衰减率≤5%。
2）长期老化测试
充气状态放置 7–30 天，复测压力，评估长期密封与材料稳定性。
3）氦质谱检漏（出口）
充氦气，用质谱仪扫描，灵敏度达 5×10⁻¹² Pa・m³/s，可定位微米级微孔。
四、合格判定（以常见标准为例）
静态保压：30 分钟压降≤10%；24 小时保压≥95%。
气泡 / 水浸：无连续气泡，单点微泡可修补。
阀门：开关顺畅，无泄漏。
接缝：无开胶、无线状漏气。
